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    帶絲桿張緊裝置的膠帶斗式提升機設計技術及要求


    [發布日期:2019-04-19 14:23:38 文章來源:http://www.joywidepharm.com ]

        本技術涉及物料提升機械裝置技術領域,具體涉及一種密封性好、自動化程度高的帶有絲桿張緊裝置的斗式提升機

    斗式提升機絲杠張緊裝置

    背景技術:

        TD型斗式提升機(簡稱提升機)系采用一條膠帶為牽引構件,料斗在膠帶用螺釘固定上并連續布置,用掏取式裝載,高速離心式或混合式卸載的斗提機。適用于輸送粉狀、粒狀,易小塊狀無磨琢性半磨琢性松散密度小于1.5t/m3、溫度小于60℃的物料。但是當提升機工作一段時間后由于膠帶在拉力的作用下會自然伸長,致使膠帶與傳動滾筒之間沒有足夠的摩擦力,從而使提升機不能正常運行,現有技術中通過重錘進行張緊調整,但是現有技術中滑板與殼體之間有縫隙,所以在輸送物料過程中,物料就會從殼體縫隙間溢出導致環境污染,而且自動化程度低,調節精度低,致使工作效率低下,生產投入大。


    技術實現要素:

        針對上述背景技術中的不足,本技術提供了一種帶有絲桿張緊裝置的斗式提升機,用以解決現有技術中斗式提升機密封性差、自動化程度低、調節精度低,操作復雜等技術問題。


    技術方案:

        一種帶有絲桿張緊裝置的斗式提升機,包括外殼、板鏈料斗和膠帶,板鏈料斗和膠帶位于外殼內,外殼包括上部殼體、中部殼體和下部殼體,下部殼體內部設有滾筒組件,滾筒組件包括轉軸,轉軸的兩端分別伸出下部殼體,轉軸的兩端分別設有軸承,軸承外部套設有軸承座;下部殼體的外部自內向外依次設有滑板和密封罩,密封罩與下部殼體固定連接,滑板與下部殼體活動連接,滑板與軸承座固定連接,滑板的上部固定設有含有內螺紋的連接塊,連接塊上設有調節絲杠,調節絲杠穿過密封罩與電機相連接,電機與控制器相連接。

        所述下部殼體上對稱設有移動槽,轉軸位于移動槽中且與移動槽相配合。

        所述下部殼體底部設有第一紅外傳感器和第二紅外傳感器,第一紅外傳感器與轉軸相對應,第二紅外傳感器與轉軸上的膠帶相對應;第一紅外傳感器和第二紅外傳感器分別與控制器的輸入端相連接。

        所述轉軸上設有行程開關,行程開關與控制器的輸入端相連接,控制器的輸出端連接有蜂鳴器。

        所述下部殼體下部的外壁上設有回料口,回料口位于滑板下方;密封罩下部設有導料板,導料板與回料口相對應。

        所述滑板上對稱設有滑槽,滑板通過穿過滑槽的螺栓與下部殼體相連接。

        本技術采用密封罩將外露的滑板和軸承座密封起來,調節絲杠在密封罩內部連接到滑板上,通過滑板帶動軸承座及下部滾筒組件上、下移動,進而起到密封和張緊膠帶的作用,避免粉塵泄漏,泄漏率降至1%;密封罩內的導料板和回料口的配合使用,可將泄露出的物料導入殼體內,降低物料浪費,提高物料輸送質量;第一紅外傳感器、第二紅外傳感器配合使用,可檢測膠帶的松弛狀態,并將信號傳遞給控制器,控制器控制電機轉動相應的圈數,使膠帶與傳動滾筒處于合適狀態,大大提高了調節精度,減少人工操作的誤差。行程開關、蜂鳴器配合控制器的使用,可在斷鏈時發出警報并停止工作,提高了工作安全性。本技術相對于現有技術在密封性、自動化、安全性等方面都有了較大改進和創新,大大提高了生產效率,具有較高的推廣性和市場價值。


    附圖說明

    斗式提升機絲杠張緊裝置

    具體實施方式

        一種帶有絲桿張緊裝置的斗式提升機,包括外殼、板鏈料斗和膠帶,板鏈料斗和膠帶位于外殼內,外殼包括上部殼體、中部殼體和下部殼體,下部殼體1內部設有滾筒組件2,滾筒組件2包括轉軸2-1,轉軸2-1上設有滾筒,滾筒與膠帶相配合;轉軸2-1的兩端分別伸出下部殼體1,轉軸2-1的兩端分別設有軸承6,軸承6外部套設有軸承座7;下部殼體1的外部自內向外依次設有滑板3和密封罩10,滑板位于密封罩內,密封罩10通過法蘭盤20與下部殼體1固定連接,滑板3與下部殼體1滑動連接,滑板3與軸承座7固定連接,滑板3的上部固定設有含有內螺紋的連接塊8,連接塊8上設有調節絲杠9,調節絲杠的外螺紋與連接塊的內螺紋相配合,調節絲杠9穿過密封罩10與電機11相連接,電機11與控制器12相連接。控制器控制電機的轉動,電機轉動帶動調節絲杠轉動,進而帶動滑板上下運動,從而帶動轉軸上下運動,起到張緊膠帶的作用。

        所述下部殼體1側壁上對稱設有兩個移動槽13,轉軸2-1與移動槽13相配合,轉軸2-1穿過移動槽13與滑板相連接,在滑板的作用下轉軸在移動槽中上下移動。

        所述下部殼體1底部設有第一紅外傳感器14和第二紅外傳感器15,第一紅外傳感器14與轉軸2-1相對應,用于檢測轉軸的位置高度,第二紅外傳感器15與轉軸2-1上的膠帶相對應,用于檢測膠帶的最低端距離下部殼體地面的距離;第一紅外傳感器14和第二紅外傳感器15分別與控制器12的輸入端相連接,第一紅外傳感器14和第二紅外傳感器15將信號傳遞給控制器12,當轉軸和膠帶之間的距離超過設定值時,控制器控制電機轉動,通過調節絲杠帶動滑板向下移動一定距離,使轉軸與膠帶之間的距離重新調節到預定值,起到張緊作用。

        所述轉軸2-1上設有行程開關16,行程開關16與控制器12的輸入端相連接,控制器12的輸出端連接有蜂鳴器17。當鏈條斷掉時,轉軸不再轉動,此時行程開關,將信號傳遞給控制器,控制器控制蜂鳴器發出警報,同時,停止裝置工作,增大工作安全性。

        所述下部殼體1下部的外壁上設有回料口18,回料口18位于滑板3下方;密封罩10下部設有導料板19,導料板傾斜設置,使導料板19與回料口18相對應,泄露的物料落在導料板上,經導料板和回料口回到下部殼體內,重新被輸送,減少物料的泄露和浪費。

        所述滑板3上對稱設有滑槽5,滑板3通過穿過滑槽5的螺栓4與下部殼體1相連接;滑板在調節絲杠的作用下沿滑槽上下運動,提高滑板運動的垂直度,進而保證轉軸垂直移動,防止轉軸偏移,進而影響滾筒與膠帶的合適配合。

        以上所述,僅為本技術較佳的具體實施方式,但本技術的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本技術揭露的技術范圍內,可輕易想到的變化或替換,都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。


    技術特征:

    1.一種帶有絲桿張緊裝置的斗式提升機,包括外殼、板鏈料斗和膠帶,板鏈料斗和膠帶位于外殼內,外殼包括上部殼體、中部殼體和下部殼體,其特征在于:下部殼體(1)內部設有滾筒組件(2),滾筒組件(2)包括轉軸(2-1),轉軸(2-1)的兩端分別伸出下部殼體(1),轉軸(2-1)的兩端分別設有軸承(6),軸承(6)外部套設有軸承座(7);下部殼體(1)的外部自內向外依次設有滑板(3)和密封罩(10),密封罩(10)與下部殼體(1)固定連接,滑板(3)與下部殼體(1)活動連接,滑板(3)與軸承座(7)固定連接,滑板(3)的上部固定設有含有內螺紋的連接塊(8),連接塊(8)上設有調節絲杠(9),調節絲杠(9)穿過密封罩(10)與電機(11)相連接,電機(11)與控制器(12)相連接。

    2.根據設計要求1所述的帶有絲桿張緊裝置的斗式提升機,其特征在于:所述下部殼體(1)上對稱設有移動槽(13),轉軸(2-1)位于移動槽(13)中且與移動槽(13)相配合。

    3.根據設計要求1或2所述的帶有絲桿張緊裝置的斗式提升機,其特征在于:所述下部殼體(1)底部設有第一紅外傳感器(14)和第二紅外傳感器(15),第一紅外傳感器(14)與轉軸(2-1)相對應,第二紅外傳感器(15)與轉軸(2-1)上的膠帶相對應;第一紅外傳感器(14)和第二紅外傳感器(15)分別與控制器(12)的輸入端相連接。

    4.根據設計要求3所述的帶有絲桿張緊裝置的斗式提升機,其特征在于:所述轉軸(2-1)上設有行程開關(16),行程開關(16)與控制器(12)的輸入端相連接,控制器(12)的輸出端連接有蜂鳴器(17)。

    5.根據設計要求3所述的帶有絲桿張緊裝置的斗式提升機,其特征在于:所述下部殼體(1)下部的外壁上設有回料口(18),回料口(18)位于滑板(3)下方;密封罩(10)下部設有導料板(19),導料板(19)與回料口(18)相對應。

    6.根據設計要求1所述的帶有絲桿張緊裝置的斗式提升機,其特征在于:所述滑板(3)上對稱設有滑槽(5),滑板(3)通過穿過滑槽(5)的螺栓(4)與下部殼體(1)相連接。


    技術總結

        本技術公開了一種帶有絲桿張緊裝置的斗式提升機,用以解決現有技術中斗式提升機密封性差、自動化程度低等技術問題。本技術包括外殼、板鏈料斗和膠帶,外殼包括下部殼體,下部殼體內部設有滾筒組件,滾筒組件包括轉軸,轉軸的兩端分別伸出下部殼體,轉軸的兩端分別設有軸承,軸承外部套設有軸承座;下部殼體的外部設有滑板和密封罩,密封罩與下部殼體固定連接,滑板與下部殼體活動連接,滑板與軸承座固定連接,滑板的上部固定設有連接塊,連接塊上設有調節絲杠,調節絲杠與電機相連接,電機與控制器相連接。本技術相對于現有垂直提升機技術在密封性、自動化、安全性等方面都有了較大改進和創新,大大提高了生產效率,具有較高市場價值。


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