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    皮帶輸送機撒料的的原因及解決辦法


    [發布日期:2016-05-31 10:07:33 文章來源:http://www.joywidepharm.com ]

    皮帶輸送機撒料的的原因及解決辦法

    一、皮帶輸送機撒料的三大原因:

        皮帶輸送機的撒料是一個常見的問題,也有很多種因素。但是重點還是加強日常皮帶輸送機的維護和保養。今天就幾種撒料問題簡單說說:
        1、跑偏時的撒料:皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化,一邊高,而另一邊低,物料從低的一邊撒出,處理的方法是調整皮帶的跑偏。對于這個問題大家可以參考文章下面部分。
        2、凹段皮帶懸空時的撒料:凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空,此時皮帶成槽情況發生變化,因為皮帶已經離開了槽形托輥組,一般槽角變小,使部分物料撒出來。因此,在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間,當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。
        3、轉載點處的撒料:轉載點處撒料主要是在落料斗,導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載,皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞,導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上,加強維護保養上得到解決。

    二、造成皮帶輸送機皮帶跑偏的原因有幾下幾點:

        輸送機皮帶跑偏是設備使用過程中經常見到的現象,此現象很容易在生產過程中造成無法正常生產現象,下面介紹些常見皮帶跑偏的多種原因和解決辦法。 
    1、膠帶的質量低下,皮帶制造質量不良,帶芯沿帶寬方向受力不均,運行中在張力作用下伸長量不一致造成皮帶跑偏,所以必須對設備和皮帶進行定期檢查和調整。
    2、托輥組中心不正或托輥組軸線同皮帶中心線不垂直,皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致,為了防止皮帶跑偏,托輥必須裝正。
    3、調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長度方向的中心線,若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動,皮帶向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前移動,相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置。
    4、托輥不轉,輥面不圓或軸承損壞也能造成皮帶在該托輥處開始局部跑偏。由于粘附煤使托輥表面凹凸不平也能使皮帶跑偏,所以應加強檢查托輥的運轉情況,加強檢修,經常清掃其表面,必要時更換新托輥。
    5、皮帶膠接時,接口與皮帶中心線不垂直,造成在接頭處跑偏,這就要皮帶重新接頭。

           皮帶運輸機運行時輸送機膠帶跑偏是最常見的故障。為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。皮帶跑偏的原因有多種,需根據不同的原因區別處理。也可以咨詢皮帶輸送機廠家技術部:0373-6396888


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